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21
2022
-
09
反應燒結碳化硅的影響因素
作者：
反應燒結碳化硅是一種很好的耐腐蝕材料，在使用的時(shí)候我們可以用它來(lái)制造陶瓷等產(chǎn)品。使用碳化硅制造陶瓷時(shí)，有多種燒結方法，當然還可以根據具體的加工環(huán)境選擇合適的燒結方法，提高燒結效率。下面為大家來(lái)介紹下反應燒結碳化硅的影響因素。
反應燒結碳化硅使用中的反應燒結SiC是由α-sic和石墨粉按一定比例在坯料中加熱，與液硅或氣硅反應生成β SiC。這種方法的燒結溫度較低(1400~1600℃)，可以生產(chǎn)出復雜的產(chǎn)品，但重要的是要知道空白中仍有8%~20%的游離硅渣。因此，碳化硅襯里廠(chǎng)家認為，這限制了碳化硅的高溫力學(xué)性能及其在強酸、強堿中的應用。反應燒結碳化硅影響因素主要是鹽的選擇和煅燒條件:一般情況下，原配料以淚液的形式加入，加熱后以氧化物的形式燒結。鹽具有層狀結構，分解時(shí)不能被完全破壞。如果發(fā)現原料和反應燒結碳化硅之間的關(guān)系仍然是結構性的，那么鹽的種類(lèi)、分解溫度和時(shí)間都會(huì )影響燒結氧化物的結構性缺陷和內部應變，從而影響燒結速度和性能。這也是由于氣氛的影響:一般來(lái)說(shuō)，在擴散控制氧化物燒結中，氣氛的影響與擴散控制因素和氣孔中氣體的擴散-溶解能力有關(guān)。
另外，除了這些因素外，反應燒結碳化硅主要是由于原粉的粒度大小。無(wú)論是固相燒結還是液相燒結，細顆粒都加速了燒結過(guò)程，因為它們增加了燒結的驅動(dòng)力，縮短了原子擴散的距離，提高了顆粒在液相中的溶解度。一般來(lái)說(shuō)，燒結速率與初始粒度的1/3次方成正比。所以我們需要知道產(chǎn)品的成型也主要是受到成型壓力的影響，粉末成型時(shí)需要施加一定的壓力，不僅使其具有一定的形狀和強度，而且要使顆粒之間產(chǎn)生緊密的接觸，降低反應燒結碳化硅的擴散阻力。一般來(lái)說(shuō)，成型壓力越高，顆粒之間的接觸越緊密，有利于燒結。但是，如果壓力超過(guò)塑性變形極限，就會(huì )發(fā)生脆性斷裂。因此，在適當的成型壓力下，反應燒結碳化硅自然可以提高坯體密度，且坯體密度與燒結坯的致密度成正比。而其外加劑的作用，在固相燒結中，少量外加劑(燒結助劑)可以與主晶相形成固溶體，因此自然會(huì )促進(jìn)缺陷的增加;在液相燒結中，添加劑可以改變液相的性質(zhì)(如粘度、組成等)，因此可以促進(jìn)燒結。
通過(guò)上述內容的介紹以后，相信大家也都知道了反應燒結碳化硅的影響因素?？赐晡恼聝热菀院?，要是在遇到這種事情的話(huà)就知道該從哪方面去選了。希望能為你帶來(lái)幫助吧。
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